惠阳模具热处理|真空淬火|盐浴等温淬火哪个公司实力强？推荐惠州市锦龙精密真空热处理有限公司。
模具在淬火后产生裂纹是模具热处理过程中的最大缺陷，将使加工好的模具报废，使生产和经济造成很大损失。
产生的原因
1）模具材料存在严重的网状碳化物偏析。
2）模具中存在有机械加工或冷塑变形应力。
3）模具热处理操作不当（加热或冷却过快、淬火冷却介质选择不当、冷却温度过低、冷却时间过长等）。
4）模具形状复杂、厚薄不均、带尖角和螺纹孔等，使热应力和组织应力过大。
5）模具淬火加热温度过高产生过热或过烧。
6）模具淬火后回火不及时或回火保温时间不足。
7）模具返修淬火加热时，未经中间退火而再次加热淬火。
8）模具热处理的，磨削工艺不当。
9）模具热处理后电火花加工时，硬化层中存在有高的拉伸应力和显微裂纹。
模具热处理后的变形一般都认为是冷却造成的，这是不正确的。模具特别是复杂模具，加工工艺的正确与否对模具的变形往往产生较大的影响，对一些模具加热工艺的对比可明显看出，加热速度较快，往往产生较大的变形。
(1)变形的原因 
任何金属加热时都要膨胀，由于钢在加热时，同一个模具内，各部分的温度不均(即加热的不均匀)就必然会造成模具内各部分的膨胀的不一致性，从而形成因加热不均的内应力。在钢的相变点以下温度，不均匀的加热主要产生热应力，超过相变温度加热不均匀，还会产生组织转变的不等时性，既产生组织应力。因此加热速度越快，模具表面与心部的温度差别越大，应力也越大，模具热处理后产生的变形也越大。 
(2)预防措施 
对复杂模具在相变点以下加热时应缓慢加热，一般来说，模具真空热处理变形要比盐浴炉加热淬火小得多。?采用预热，对于低合金钢模具可采用一次预热(550-620?c)；对于高合金刚模具应采用二次预热(550-620?c和800-850?c)。

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