| 产地重庆 | 是否进口否 |
| 加工定制是 | 品牌奥瑞德 |
| 型号涂装生产线 | 用途电泳生产线 |
| 装机容量2000 | 涂装速度1-5m/min |
设计、制作、安装 一站式服务
行业经验丰富，专业定制涂装设备，质保一年，终身维护
涂装生产线为非标设备规格、材质、样式、配置等均可定制
整厂专业生产、销售：涂装设备、工业自动化设备、物流仓储设施及设备、机电设备、机械设备金属材料及塑胶制品、五金交电、劳保用品、办公用品及耗材、高低压电气设备、化工产品（不含危险化学品）
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电泳设备概述：
电泳涂装(electro-coating)是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。电泳涂装的原理发明于是20世纪30年代末，但开发这一技术并获得工业应用是在1963年以后，电泳涂装是近30年来发展起来的一种特殊涂膜形成方法，是对水性涂料更具有实际意义的施工工艺。具有水溶性、无毒、易于自动化控制等特点，迅速在汽车、建材、五金、家电等行业得到广泛的应用。
高效—从漆前处理到电泳底漆烘干可实现生产线化，可适用于大流水线生产。
优质—其泳透力好，提高了工件内腔的防腐蚀性;(其对工件内腔、焊缝、边缘等的防腐能力是其他的涂装法所不能比拟的漆膜耐盐试验可达1000小时)可得到均一的膜厚，外观好。
安全—属低公害水溶性涂料，溶剂含量少，无火灾危险，尤其采用uf装置后，涂料回收好，大大减少了对水质和大气污染。经济—指涂料利用率较高，可达95%。
电泳表面处理工艺的特点：
电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。
（1）采用水溶性涂料，以水为溶解介质，节省了大量有机溶剂，大大降低了大气污染和环境危害，安全卫生，同时避免了火灾的隐患；
（2）涂装效率高，涂料损失小，涂料的利用率可达90%～95%；
（3）涂膜厚度均匀，附着力强，涂装质量好，工件各个部位如内层、凹陷、焊缝等处都能获得均匀、平滑的漆膜，解决了其他涂装方法对复杂形状工件的涂装难题；
（4）生产效率高，施工可实现自动化连续生产，大大提高劳动效率；
（5）设备复杂，投资费用高，耗电量大，其烘干固化要求的温度较高，涂料、涂装的管理复杂，施工条件严格，并需进行废水处理；
（6）只能采用水溶性涂料，在涂装过程中不能改变颜色，涂料贮存过久稳定性不易控制。
（7）电泳涂装设备复杂，科技含量较高，适用于颜色固定的生产。
电泳涂装工艺一般由涂装前预处理、电泳涂装、电泳后清洗、电泳涂膜的烘干等四道主要工艺组成。
设备组成
（1） 槽体 （2）搅拌循环系统 （3）电极装置 （4）漆液温度调节装置 （5）涂料补给装置（6）超滤装置 （7）通风装置 （8）电源供给装置（9）泳后水洗装置 （10）储漆装置
阴极电泳涂料所含的树脂带有碱性基团，经酸中和后成盐而溶于水。通直流电后，酸根负离子向阳极移动，树脂离子及其包裹的颜料粒子带正电荷向阴极移动，并沉积在阴极上，这就是电泳涂装的基本原理（俗称镀漆）。电泳涂装是一个很复杂的电化学反应，一般认为至少有电解、电泳、电沉积、电渗这四种作用同时发生。
电解
任何一种导电液体在通电时产生分解的现象，如水的电解 能分解成h2和o2。
电泳
在导电介质中，带电荷的胶体粒子在电场的作用下向相反电极移动的现象，如阴极电泳中带正电荷的胶体粒子（r3n h）夹带和吸附颜料粒子由电泳过程移向阴极。
电沉积
漆粒子在电极上的沉积现象。电沉积的一步是h2o的电化学分解，这一反应至使在阴极表面区产生高碱性（oh）界面层，当阳离子（树脂和颜料）与oh反应变成不溶性时，就产生涂膜的沉积。
电渗
刚沉积到被涂物表面的涂膜是半渗透的膜，在电场的持续作用下，涂膜内部所含的水分从涂膜中渗析出来移向槽液，使涂膜脱水，这种现象称电渗。电渗使亲水的涂膜变为涂膜，脱水而使涂膜致密化。
重庆奥瑞德工业设备有限公司
陈先生
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