（三）丝网印版的制作方法
通常采用光胶涂布法制版。感光胶涂布制版是将感光胶直接涂布在丝网上，经干燥，晒版、显影等工序，制成版膜，具体制作过程见图4。
1、制作阳图底片
丝印版制作时需要阳图底片。制作阳图底片有两种方法，一种是手工描绘法，另一种是照相摄制法。
（1）手工描绘法 用毛笔、钢笔等在透明的薄膜或描图纸上绘出图文，此为晒版的阳图底片。为防止底片上的墨迹干燥后产生裂纹，可在墨汁中加入少量砂糖，为消泡可加入少量啤酒。手工描绘法主要用于制作要求不高，图文比较简单的阳图底片。如果需要制作层次阳图底片，应采用照相摄制法。
（2）照相摄制法 利用照相设备，将原稿摄成阴图片，然后再将阴图片翻成阳图底片。如果是具有浓淡层次变化的原稿，需要先制成加网阴图片，然后再翻成网阳图片，如果是彩色原稿，需要先制成分色图片，然后再翻成分色阳图底片。
2、丝网的预处理
丝网的预处理主要包括脱脂处理和染色处理两方面工作。
（1）脱脂处理 丝网有油脂、污物，将降低版膜与丝网的结合牢度，影响制版质量。为此需要脱脂处理。常用的脱脂处理有以下3种：
①去污粉脱脂 先将丝网浸湿，然后置于平面上，用毛刷蘸上去污粉，在丝网上刷洗，用清水冲洗净，自然晾干或低温烘干。
②溶剂脱脂 用棉布蘸上丙酮，酒精、香蕉水等溶剂，在丝网上擦洗，晾干待用。
③稀碱液脱脂 用10%的氢氧化钠溶液刷洗，然后用清水冲净，自然凉干或低温烘干。金属网框不宜采用此法。
（2）染色处理 染色处理的目的是吸收照在丝网上的光线，以消除晒版时光线的漫反射，从而提高制版图文的清晰度。染色处理的方法是用毛刷把染色液均匀地涂布在丝网上，干燥后就可涂布感光胶。染色液是在乙醇溶液中加入甲酚或红色醇溶性染料制成。如果是有色丝网，就没有必要进行染色处理。
3、感光胶的调配与涂布
（1）感光胶的配制 感光胶一般可分为耐溶剂型和耐水型两种。耐溶剂型感光胶，适用于水性油墨的印刷。前者网版可以脱膜回收；后者一般不能脱膜回收。专用耐水性感光胶有尼龙感光胶和重氮感光胶等。用户必须根据钢桶具体情况，参照有关说明书选择使用适当的感光胶。
现介绍几种感光胶的配方：
①聚乙烯醇感光胶
配方一：s丝网胶100g，8%重铬酸铵溶液25g。s丝网胶系日本关东化成公司生产。
配制方法如下：10g重铬酸铵溶解在100g水中，然后与s丝网胶按比例混合，搅拌均匀即成。刚调好的感光胶不能马上使用，一般需要在冷暗处放置8h。这是因为刚调好的感光胶中许多气泡，涂布在丝网上会产生针孔，并且刚配好的感光胶的感光性能还较差。
配方二：美浓100#丝网胶或200#丝网胶100g，4%重铬酸铵20g。美浓100#、200#丝网胶系日本富士药品公司生产，100#属厚膜型，200#属耐溶剂型。
配制方法与配方一相同。
配方三：32#ez丝网胶100g，10%重铬酸铵溶液20g。32#ez丝网胶系美国钠兹达尔公司生产。配制方法与配方一相同。
②明胶感光胶
配方：明胶180g，柠檬酸10g，酒精20ml，水1000ml，红矾钾30g，重铬酸铵10g，硫酸钡10g，氨水55ml。
配制方法如下：上述物质经加热溶解并过滤，该胶液易结冻，故保持在较高温度下（如70℃），在暗室中涂布于丝网的背后。
③尼龙感光胶
配方一：三元尼龙200g，亚甲基双丙烯酰胺50g，安息香乙醚2g，二乙醇胺0.4ml，二苯甲酮5g，乙醇1000ml，活性k蓝染料2g，邻苯二甲酸酐0.8ml。
配制方法如下：用750ml乙醇溶解三元尼龙；用250ml乙醇溶解其它添加剂，溶解时用水浴加热并不断搅拌；待上述两种配液充分溶解后混合，用少量热水溶解活性k蓝染料，加入混合液，经充分搅拌，过滤待用。
配方二：三元尼龙100g，亚甲基双丙稀酰铵30~40g，二苯甲酮6~7g，活性k蓝染料1g，乙醇400~500ml。
配方三：三元尼龙100g，重铬酸铵20~40g，乙醇400~500ml。将三元尼龙溶解于乙醇中；用少量热水溶解重铬酸铵，将上述两种溶液混合后充分搅拌，过滤待用。
最简便的方法是从市场上购入感光胶，例如上海中华印刷厂自制的高强度尼龙感光胶是以多元尼龙为成膜剂，配以交联剂、感光剂等辅料制成的，其具有以下特点：
a. 耐水、耐酸碱、耐有机溶剂，能抗甲苯、二甲苯、环已酮、苯乙酮、醋酸乙酯、香蕉水、汽油、火油等各类溶剂。
b. 感光宽容度大，分辨率高，最小线宽可达0.025mm，并可制网线版。
c. 可制厚膜丝网版，涂膜可达0.20mm以上。
d. 操作简便，尼龙感光胶为单液型，可明室操作（即可在日光灯下操作，但切勿在日光下操作）；晒版光源为紫外线（可在太阳光下晒版），显影用工业乙醇，可用刷子清洗。
e. 耐印率高，印数可达10万次以上。
f. 可制预制版，即将胶好后，将网版贮藏起来，用时再进行晒版。
g. 胶液贮存期长，避光室温保存，有效期可达2年以上。
h. 适用于各种丝网印刷制版用。
它的缺点是不能脱网，不能使网版反复使用。如果使网版能反复使用，可购物意大利产的a38（油性）感光胶或荷兰产的autosal plus ⅱ感光胶。采用它制版，如果图案不理想，可用脱膜粉去除，再重制版，直至满意为止。它的涂层厚薄易掌握，感光宽容度大；分辨率、耐印率及图形清晰度都比国产的好些。
（2）感光胶的涂布 感光胶的涂布方法有多种，常用的有不锈钢槽涂布法、毛刷涂布法、流延涂布法、塑料软片涂布法和机器涂布法等，其中以不锈钢槽涂布法较为常用。涂布时，膜面必须无斑点，厚度均匀，且干燥后有光泽。涂布厚度一般为10~30μm。如果涂布层过薄，印刷图文的边缘容易产生粗糙的锯齿状；如果涂布层过厚，则将影响油墨的透过量。
不锈钢槽涂布操作过程如下：
a. 向不锈钢槽内倒入感光胶，至槽容量的一半。
b. 将丝网版70°倾斜放置。
c. 不锈钢槽与丝网下端接触，一边使槽倾斜流出感光胶，一边慢慢地把槽往上提，沿着丝网面进行涂布。需注意的是，涂布应缓慢，否则会产生气泡。
d. 将丝网框上下颠倒过来，按上述步骤再涂布一次。
e. 用32~36℃的热风吹，使膜面充分干燥。
f. 按上述步骤再涂布2~4遍，至膜面产生光泽为止。
4、干燥
在涂布过程中，虽然感光膜已经过干燥处理，但在晒版前还需进一步干燥。一般采用热风干燥。干燥温度在35℃左右为宜，不允许超过40℃温度。干燥时不要使灰尘落在膜面上，否则会产生针孔等。干燥后要尽快晒版，以保证制版质量。
5、晒版
先用软毛刷将丝网感光膜，晒版玻璃和阳图底片掸干净，然后把阳底片和绷了丝网的网框放入晒版盒内，通过晒版玻璃看阳图底片在丝网框中的位置，并将其放准，最后进行曝光。
为使阳图底片能密合在丝网的感光膜上，最好使用带抽真空装置的晒版盒。晒版可采用弧光灯、日光灯、高压水银灯、氙灯、白炽灯和日光等的光线。曝光时间因感光胶种类，感光膜厚度、光源种类、光源与丝网距离等的不同而相差很大，具体的曝光时间最好用试验方法确定。具体操作如下：在需要成图的部位，先覆盖挡光板，置于1000w/220v高压汞灯下曝光5min，然后再将照相正片覆盖在丝网上，曝光10~20min。在曝光过程中，网框距离高压汞灯30cm左右，并用风扇冷却（如用冷光源可不用风扇冷却）。
6、显影
把晒好的印版放在水中浸1~2min，待未感光部分吸水膨胀后，再用清水冲洗干净。耐溶剂性好的感光膜应先用温水（35℃）显影1~2min，再用42℃左右的温水冲洗干净。尼龙感光膜需用乙醇浸泡或刷涂显影。印版的显影时间要尽可能短。
7、再干燥
先把印版沥干，然后用海绵将版膜角落处的水吸干，最后用热风干燥，或者自然干燥。如果采用热风干燥，热风温度一般不要超过40℃，否则会使印刷图文走样，否则网版松弛。
8、修版与去版膜
（1）修版 印版干燥后，一般需要进行小的修整，如版膜中针孔的堵塞等。堵塞针孔可涂制版的感光胶，然后再感光5min，也可用封网浆补网。
（2）去版膜 制版有误或因旧印版需要更换图文时，可将丝网上的版膜除去。除去版膜后的丝网还可继续使用，
除去版膜的方法：先将丝印版上的残余油墨除去，然后用去版膜剂或脱膜粉涂擦丝印版的两面或者浸泡在去版膜剂中，经5~10min后，版膜发白，这时可用清水冲洗（或用海绵擦洗），版膜去掉后，将丝网干燥。去版膜剂有双氧水、次氯酸溶液、氢氧化钠溶液、氨水、乳酸等。
感光胶涂布法制版质量高，效果好，经济实用，所以这种制版方法是现代丝网印刷中最主要的制版方法，其它制版方法还有手工雕刻制版法、非感光胶涂布法、碳素纸制版法、感光软片制版法、红外制版法以及电子制版法等。