（1）电伴热工艺条件及参数、控制要求等必须在技术协议中明确。在技术协议谈判时，控制方案应大体一致，便于综合比较。为便于维修，在选择电伴热产品时，应尽量选用相同的规格型号，以便于备件的存放。
（2）在复杂工艺管道电伴热方案设计中，要充分了解操作工艺和设备规格，优化控制方案，特别要注意控制回路和温度测点的选择，以保证在各种条件下电伴热可有效控制，能耗低。
（3）在爆炸危险区域内，生产企业选择电伴热时，必须向电伴热产品提供相应的防爆合格证。电加热带本身以及电源接线盒、接线盒、尾部密封件、温控器等附件应满足危险区域的防爆要求。
（4）敷设前、敷设后及绝缘安装后，必须对电伴热回路电阻和绝缘进行测试，检查有无损坏，避免重复工作，特别注意安装绝缘，避免损坏电伴热绝缘；
（5）电伴热器的启动电流大于运行电流。在设计控制开关和接触器时，必须考虑起动电流，否则在运行中会发生跳闸。
（6）冬季温度低，大部分控制柜位于室外，部分温度控制器受温度影响，显示异常。因此，必须考虑温度控制器的适用环境温度。
（7）最高暴露温度通常指电子示踪剂能承受的最严酷温度。也可以理解，当停止清洁时，电伴热可以承受清扫介质（例如蒸汽）的温度。当工作温度接近或等于产品的最高暴露温度时，必须设置温度控制开关，以确保电路仅在保持所需温度范围时通电。
（8）热带的有效长度。它应包括管道长度和阀门、法兰、支架、悬挂装置和过滤器的散热量之和，等于每米管道散热量的倍数。这在使用系列恒功率热带示踪剂时尤其如此。
（9）并联电路的电热产品可根据需要切割。串联电路中不允许这样做。自动控制温度和电加热区允许交叉和重叠；恒功率电加热区不允许交叉和重叠；否则会对电加热区造成损坏，甚至造成更严重的后果，这是由产品特性决定的。

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