烟气脱硝工艺介绍
scr法脱硝技术是选择性催化还原法技术，按温度区间划分，分为低温scr脱硝、中高温scr脱硝，高温scr脱硝。在烧结烟气上，低温scr脱硝、中高温scr脱硝更有使用的可能性。
脱硫+低温scr脱硝联合工艺将no还原成n2，开发温度100-200℃的scr脱硝催化剂适用于so2含量要小于30mg/m3，尘小于20 mg/m3的烟气，工业烟气中的烧结烟气经过脱硫以后，so2的含量很难小于30mg/m3以下，因此该低温脱硝催化剂并不完全适用于烧结烟气，用到烧结烟气脱硝上还要有一定的改进才行。
低温scr脱硝反应温度区间在200℃以下，和中温scr脱硝相比，更接近烧结烟气温度。低温scr脱硝更适合焦炉烟气，因为焦炉烟气与烧结烟气相比，成分较单一，二氧化硫含量较低，焦炉烟气含湿量较低，低温脱硝催化剂中毒性较小。低温脱硝催化剂一直是研究方向之一，未来有很大的市场价值。按照目前的低温脱硝剂的水平，低温脱硝更适合焦炉烟气，对于烧结烟气脱硝还需要进一步研究开发。
脱硫+加热烟气+中高温scr脱硝联合工艺将烟气升温到300℃左右，使用中温催化剂，通过换热器，将烟囱烟气与脱硫前烟气进行热交换，这样很大程度上降低运行成本。中温scr脱硝是在烟气脱硝中应用成熟的脱硝工艺，在国内外钢铁企业烧结机烟气脱硝工程中已有应用。使用该工艺的关键是scr脱硝装置前的烟气加热系统和scr脱硝装置后的烟气换热系统的设计，将烟气换热回收的热量再用于前端加热烟气，降低能耗。即中温scr脱硝装置在启动时，需要将110℃左右的烟气加热至280℃以上，消耗的热源较大；在正常运行过程中，通过换热器回收热量再利用，只需要额外再补充50-150℃升温即可。
scr法脱硝工艺，对已上脱硫设施的改造等具有较大的现实意义。通过增加催化剂数量、提高反应温度、增加湿式电除尘等措施，以scr为核心结合其他各种脱硫技术的脱硫脱硝工艺能够达到超低排放的要求。
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