环氧自流平为绿色环保型产品,无voc排放,无污染、无燃烧、爆炸危险;耐水、耐化学品腐蚀、耐酸、耐碱、耐油污,对地坪有足够的保护作用,能一次涂装成膜,具有自动流平性,外观美丽。我们看一下环氧自流平的施工方案。
一、基层处理施工步骤
1、基层混凝土:基面含水率在6%以下,ph值不大于10,平整度、强度等达到地坪涂装要求。
2、除去浮浆和附着的杂物、油污:用大型砂磨机进行砂磨,再用铲刀或钢丝刷除浮浆和附着的杂物。将灰尘清扫干净,使地坪表面平整干净。
3、混凝土地面的修补:地面受到破损或明显小凹陷,在涂装之前要做修补。可以采用环氧树脂加石英砂进行修补,也可用地面找平。
4、混凝土地面裂缝的修补:对于较粗的裂缝可用修补材料直接修补,对于较细的裂纹需先用电动切割机沿裂缝切开约0.3公分宽的缝,然后用环氧砂浆修补。
5、严重破损地面的修补:对于严重破损地面,需采用高强度聚合物水泥,或环氧腻子加石英砂浆修补。修补时先清理修补面,保证干燥、无油污、无松脱物,然后用封闭底涂料封闭,最后用修补材料进行修补。经过基层处理,使地面达到地坪面层施工条件。
二、环氧自流平施工工艺
1、对地坪处理
去除老化环氧地坪,用铣刨机将老化的环氧地坪彻底去除。用滚筒将环氧树脂底涂材料均匀涂在地坪表面,直至完全封闭。铺玻璃钢纤维布两遍。将面砂按一定比例放入环氧树脂中,并搅拌均匀。将配置好的环氧树脂涂于上道工序。将环氧材料均匀的刮涂上道工序表面,达到颜色均匀一致。
2、切缝、灌缝
环氧自流平施工完毕后,对所有原伸缩缝、板块缝位置的切缝按原地面切缝切割,并用弹性聚氨酯浇灌缝。
3、施工清理
清除施工保护材料。清除施工产生的垃圾。
4、成品保护措施
工程施工过程中需要做好保护措施。特别是刚施工的地面,在保护方面加强现场监督力度,采取保护措施,封闭各出入口。环氧树脂地面完成后需要禁止利器或大型设备在地面上拖动,禁止强酸、强碱或其它腐蚀性强的化学品接触地面,禁止高温特别是明火接触地面。
如果环氧自流平成品受到破坏,面层修补,就会产生明显的修补痕迹,严重影响地坪美观。
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环氧地坪公司讲述导致环氧地坪失光的因素:
1、环氧树脂地坪漆物面处置不干净,富含酸、碱、油污、蜡质和水分等。这就恳求我们环氧地坪施工前,被涂物表面应充分处置干净。
2、被涂物表面过火粗糙或多孔,未涂关闭底漆会发作环氧地坪失光现象。此种要素招致的环氧树脂地坪失光就需求我们物面应用底漆关闭,腻子填平,打磨。
3、施工场所湿度太大(相对湿度超越85%),挥发性漆的涂膜简单吸收水分而发青丝光。避免:施工场所的湿度不宜过大。
4、涂膜软,耐划伤功用欠好。避免:按被涂物的运用条件,选用耐候性、抗划伤功用出色的涂料。
5、漆中颜料的水分含量过高或施工中混入水分。
6、避免:应控制颜料的含水量,施工中避免混入水分。
7、施工中稀释剂用量过多或参加了火油一类的高沸点稀释剂。避免:稀释剂用量不宜过多,应避免火油一类的高沸点溶剂的参加。
8、涂膜未彻底干透之前遇雨水或露珠。避免:涂膜在枯燥过程中要避免雨水或露珠滋养。
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环氧地坪公司讲述环氧地坪漆涂层脱落的原因和预防措施:
原因:
1、基础地面处理不到位,地面上的油污、水溶解物、锈迹等清理不干净,导致环氧底漆与基础地面没有粘结牢固。
2、基础地面处理后与环氧地坪施工时的间隔时间过长,导致灰尘杂质出现在地表面。
3、基础地面的含水率偏高,没做防水层,就会有环氧地坪漆层脱落的风险存在。
4、基础地面表面太过光滑,没有进行打磨拉毛处理,就会导致环氧地坪漆与基层附着力不够,出现环氧地坪漆涂层脱落的现象。
5、水泥地面强度不够,粉化严重,没有对水泥地面进行固化处理。
预防措施:
1、基础地面上的油污杂物等一定要清理干净。
2、地下室等场所一定要做防水层,新做水泥地面要养护28天以上,确保含水率不高于8%才能进行环氧地坪漆施工。
3、基础地面一定要用打磨机打磨拉毛,增强环氧地坪漆涂层与地面的附着力。
4、地面处理后要及时进行环氧地坪漆施工,如果间隔时间过长,需重新清理干净。
5、水泥地面强度需在c25以上,如果起砂起灰现象严重,一定要加固处理后方可进行环氧地坪漆施工。
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张家口尚磊国际地坪装饰服务部
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