1.磨床的发展历史
在18世纪30年代，英国，德国和美国各自开发了使用天然磨石的磨床，以适应手表，自行车，缝纫机和等零件的后冷却加工。这些磨床是用当时的现成车床（如车床和刨花）用抛光头改造而成的，它们的结构简单，刚度低，在磨削过程中容易振动以及操作工人。精密的工件只能用高科技进行磨削。
1876年巴黎世界博览会上展出的布朗·夏普公司生产的磨床是台具有现代平面磨床基本特征的磨床。工件的头部和尾部安装在往复式工作台上，箱式床提高了车床的刚度，并具有内部圆形磨削附件。 1883年，该公司对支柱进行了抛光，并制造了在工作台上往复运动的平面磨床。
1900年左右，人造抛光剂的开发和液压传动的应用对抛光机的发展产生了巨大的推动力。随着现代工业特别是汽车工业的发展，已经开发了各种类型的磨床。例如，在20世纪初，开发了行星式圆形磨床，曲柄磨床，凸轮环磨床和带有电磁吸盘的活塞环平面磨床来加工气缸。
自1908年以来，该自动测量装置已应用于磨床。在1920年左右，制造并使用了一系列无芯磨床，可进行双进给加工的磨床，碎屑磨床，除尘磨床，抛光机和超精加工机。圆形磨床应运而生；在1960年代末，出现了砂轮线速度为60-80 m / s的高速磨床和深，慢进磨的平面磨床。 1970年代，诸如数字控制和使用微处理器的自适应控制等技术被广泛应用于平面磨床。
2.磨床分类
随着高精度和高硬度机械零件数量的增加以及精密铸造和精密锻造工艺的发展，磨床的性能，品种和体积都在不断提高和提高。
（1）外圆磨床：这是普通类型的基本系列，主要用于磨削圆柱面和圆锥面的磨床。
（2）内圆磨床：这是普通类型的基本系列，主要用于磨削圆柱形或圆锥形内表面的磨床。
（3）坐标磨床：带有精密坐标定位器的内圆磨床。
（4）无气磨床：将无气三明治用于工件的磨床通常支撑在导轮和滑架之间，并且在导轮的驱动下工件旋转以磨削主要为圆柱形的表面。用于。
（5）平面磨床：主要用于磨削工件表面的磨床。
（6）砂带研磨机：用快速移动的砂带研磨的研磨机。
（7）抛光机：用于抛光工件各种表面的磨床。
（8）研磨机：一种用于研磨工件表面，圆柱体内部和外表面的研磨机。
（9）导轨磨床：主要用于车床磨削的导轨表面磨床。
（10）工具磨床：用于磨削工具的磨床。
（11）多功能磨床：用于磨削圆柱面或圆锥形的内，外表面或表面的磨床，可使用设备和配件磨削各种工件。
（12）专用磨床：用于磨削某些零件的专用机床。根据加工目标，将其分类为花键磨床，曲柄磨床，凸轮磨床，齿轮磨床，螺杆磨床，曲线磨床等。
3.磨床的保养
平面磨床必须由专人维护和使用，并定期修理，以确保车床处于良好状态。
1.工作完成后，必须擦拭机器的零件，特别是光滑的零件，然后上油。
2.清除研磨机各部分的抛光屑。
3.必要的零件，防锈。
使用上述平面磨床并保持注意事项
1.在抛光之前，请校准砂轮的天平。
2.必须根据工件的材料和硬度选择砂轮。
3.主轴的边缘和砂轮的边缘必须涂一层薄薄的油，以防止毛刺。
4.注意主轴的旋转方向。
5.禁止使用的农作物和机器。
6.确保调整钢丝绳是否松动。
7.注意油窗的油路。
8.每3至6个月用mobil＃1405更换油箱内部。 （最初，每1-2个月换一次油）
9.正确调节油量螺丝数量减少，数量增加。
10.集尘箱，滤钢。每周清洁一次。
11.如果抽吸力弱，请检查抽吸管上是否有灰尘。
12.如果不清洁集尘管，则会引起燃烧。
4.平面磨床维修
性瓷器抽吸机或电磁抽吸机的表面是能否获得工件的抛光精度的基础，应进行维护。如果工件不准确或板表面损坏，则必须重新抛光板表面，并且只有在满足要求时才能确保板表面精度。
5.维护平面磨床和润滑系统
个月使用润滑油，更换后每3-6个月更换一次，油箱下方有一个放油塞，可以使用。换油时，请一起清洁油箱内部和过滤器。